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　　3、0份、 紫外线份； 所述聚丙烯复合物， 按重量份数 计， 由以下组分组成： 聚丙烯90份、 聚乙烯2份、 无 机填料2份、 聚烯烃弹性体2份、 抗氧剂2份、 加工 助剂2份； 一种环卫垃圾桶生产工艺， 包括以下步 骤： 首先制备聚丙烯复合物； 混料； 成型； 去毛边； 本发明提高了垃圾桶的韧性和刚性， 具有抗老化 性能， 使用寿命延长的效果。 权利要求书3页 说明书7页 附图14页 CN 111808363 A 2020.10.23 CN 111808363 A 1.一种环卫垃圾桶， 其特征在于:按重量份数计,由以下组分组成： 聚丙烯复合物65。

　　4、份、 改性蒙脱土20份、 紫外线份； 所述聚丙烯复合物， 按重量份数计， 由以下组分组成： 聚丙烯90份、 聚乙烯2份、 无机填料2份、 聚烯烃弹性体2份、 抗氧剂2份、 加工助剂2份。 2.一种制作权利要求1所述的一种环卫垃圾桶生产工艺， 其特征在于： 包括以下步骤： a、 首先制备聚丙烯复合物： 按聚丙烯复合物配比加入到混合设备中， 混合均匀， 将上述 混合物料用加工设备螺杆挤出机熔融挤出， 挤出物经水冷却， 切粒得到聚丙烯复合物； b、 混料： 按环卫垃圾桶配比称取各物质， 然后软化聚丙烯复合物， 再依次加入改性蒙脱 土、 紫外线、填料、 润滑剂、 阻燃剂、 色粉， 搅拌均匀； c、 成型： 将步骤b制备的混合物料熔融后注射到模腔中， 经过冷却、 固化、 脱模后得到成 型环卫垃圾桶； d、 去毛边： 采用人工方式修剪边缘毛刺， 得到成品环卫垃圾桶； 其中， 所述步骤a中的混合设备包括搅拌桶(1)、 填料装置(2)、 设于搅拌桶内的搅拌装 置(3)、 出料装置(4)， 所述填料装置(2)包括空心管(21)、 固定设于空心管上端的第一锥形 部(22)、 贯穿固定设于空心管上的聚丙烯进料管(23)、 由高到低等距设于聚丙烯进料管上 的聚乙烯进料组件(24)、 无机填料进料组件(25)、 聚烯烃弹性体进料组件(26)和抗氧剂进 。

　　6、料组件(27)及加工助剂进料组件(28)、 分别设于聚乙烯进料组件、 无机填料进料组件、 聚烯 烃弹性体进料组件和抗氧剂进料组件及加工助剂进料组件上的多个齿盘(29)、 设于齿盘上 端的第一锥形面(210)、 等距环形分布固定设于齿盘上的多个第一斜板(211)、 分别与多个 齿盘齿合的多个小齿轮(212)、 同时贯穿固定设于多个小齿轮上的转轴(213)、 用于驱动转 轴转动的第一电机(214)； 向聚丙烯进料管内注入空气和聚丙烯， 聚丙烯位于聚丙烯进料管 内向上流动， 流动过程中依次经过加工助剂进料组件(28)、 抗氧剂进料组件(27)、 聚烯烃弹 性体进料组件(26)、 无机填料进料组件(2。

　　7、5)、 聚乙烯进料组件(24)， 通过聚乙烯进料组件向 聚丙烯进料管内添加聚乙烯， 通过无机填料进料组件向聚丙烯进料管内添加无机填料， 通 过聚烯烃弹性体进料组件向聚丙烯进料管内添加聚烯烃弹性体， 通过抗氧剂进料组件向聚 丙烯进料管内添加抗氧剂， 通过助剂进料组件向聚丙烯进料管内添加助剂， 位于聚丙烯进 料管内初步混合， 混合后进入搅拌装置内， 通过搅拌装置对其进一步的混合， 混合后的物料 进入搅拌桶内， 最后通过出料装置对搅拌桶内的混合物料集中排出。 3.一种制作权利要求2所述的一种环卫垃圾桶生产工艺， 其特征在于： 所述聚乙烯进料 组件(24)与无机填料进料组件(25)与聚烯烃弹性体进料组。

　　8、件(26)与抗氧剂进料组件(27) 与加工助剂进料组件(28)结构相同， 所述聚乙烯进料组件(24)包括设于聚丙烯进料管上的 第一进料口(241)、 固定套设于聚丙烯进料管上第一进料口处的第一加料腔(242)、 设于第 一加料腔底部的第二锥形面(243)、 设于第一加料腔上的第二进料口(244)及第一进气口 (245)、 设于第一加料腔上的第一出料口(246)、 固定设于聚丙烯进料管内壁上的固定环 (247)、 设于固定环上的第三锥形面(248)、 设于固定环上的环形槽(249)、 设于固定环上的 第四锥形面(250)、 第五锥形面(251)和第六锥形面(252)及第七锥形面(253)、 设于。

　　9、第七锥 形面上的多个第一通孔(254)； 通过第二进料口向加料腔内添加聚乙烯， 并通过第一进气口 向第一加料腔内注入气体， 第一加料腔内的聚乙烯通过转动的齿盘带动多个第一斜板公 转， 对位于第一加料腔内的聚乙烯刮平， 聚乙烯均匀的铺在第一加料腔内， 第一加料腔内的 权利要求书 1/3 页 2 CN 111808363 A 2 聚乙烯通过第一出料口和聚丙烯进料管上的第一进料口进入固定环上的环形槽内， 环形槽 内的聚乙烯最终通过第七锥形面上的多个第一通孔排出进入聚丙烯进料管内， 完成聚乙烯 的添加， 同理对无机填料、 聚烯烃弹性体、 抗氧剂、 加工助剂完成添加工作。 4.一种制作权利要求2所述的一。

　　10、种环卫垃圾桶生产工艺， 其特征在于： 所述步骤b中的 改性蒙脱土的制备， 将三聚氰氯加入到丙酮中， 冰水浴条件下搅拌至三聚氰氯完全溶解， 将 氨基苯磺酸钠溶解于去离子水中配成溶液， 并逐滴滴加到其内继续搅拌， 升高体系温度， 再 加入四甲基哌啶胺加入到上述反应体系中继续搅拌， 然后冷却至室温， 将得到的产物离心 并用乙醇洗涤， 得到的滤饼烘干， 再将得到的滤饼和水混合加入到蒙脱土和水制备成浆液 中并搅拌， 最后将产物离心洗涤后置于烘箱中烘干， 烘干后研磨成粉末即为改性蒙脱土。 5.一种制作权利要求2所述的一种环卫垃圾桶生产工艺， 其特征在于： 所述步骤a中的 无机填料包括碳酸钙、 云母、 硅灰。

　　11、石氢氧化铝、 滑石粉、 硫酸钡、 高岭土、 氢氧化镁、 炭黑和粘 土中的一种以上。 6.一种制作权利要求2所述的一种环卫垃圾桶生产工艺， 其特征在于： 所述搅拌装置 (3)包括转动设于聚丙烯进料管上端的下搅拌盘(31)、 设于下搅拌盘上的第二锥形部(32)、 第一弧形部(33)、 第一环形部(34)、 第三锥形部(35)、 第二环形部(36)、 等距环形分布设于 第一弧形部上的多个第一气孔(37)、 等距环形分布设于第三锥形部上的多个第二气孔 (38)、 与下搅拌盘配合且设于下搅拌盘正上方的上搅拌盘(39)、 等距环形分布设于上搅拌 盘上的多个第三气孔(310)及多个第四气孔(311)、 固定。

　　12、设于上搅拌盘上的延长锥形部 (312)、 等距环形分布设于延长锥形部上的多个弧形开槽(313)、 固定设于上搅拌盘中间处 的尖端(314)、 等距环形分布且同时固定设于第一环形部和上搅拌盘上的多个第二斜板 (315)、 等距环形分布且同时固定设于第二环形部和上搅拌盘上的多个第三斜板(316)、 固 定设于上搅拌盘中间处的驱动轴(317)、 用于驱动驱动轴转动的第二电机(318)， 所述第三 斜板与第二斜板朝向相反； 通过第二电机驱动驱动轴转动， 使驱动轴带动上搅拌盘转动， 通 过第二斜板和第三斜板设置从而带动下搅拌盘一起转动， 将聚丙烯、 聚乙烯、 无机填料、 聚 烯烃弹性体、 抗氧剂、 加工。

　　13、助剂通过下搅拌盘上的第二锥形部进入上搅拌盘和下搅拌盘之 间， 并依次经过第一弧形部、 第一环形部和第三锥形部及第二环形部， 通过多个第二斜板和 第三斜板对其进行搅拌， 搅拌混合物料做离心运动， 完成对各原料的进一步混合。 7.一种制作权利要求2所述的一种环卫垃圾桶生产工艺， 其特征在于： 所述搅拌装置 (3)还包括固定设于搅拌桶内的第二弧形部(319)、 固定设于第二弧形部上的多个第一凸部 (320)、 与第二弧形部配合设置的第三弧形部(321)、 固定设于第三弧形部上的多个第二凸 部(322)、 等距环形分布一端固定设于搅拌桶上另一端固定设于第三弧形部上的多个第一 圆杆(323)、 位于相邻。

　　14、两个第二圆杆中上方固定设于第三弧形部上的多个第二圆杆(324)； 搅拌混合物料做离心运动后首先落在第二弧形部上， 通过第二弧形部和其上的第一凸部设 置， 使混合物料击打在第三弧形部上， 再通过第三弧形部和其上的第二凸部设置， 使混合物 料重新落在第二弧形部上， 通过往复的运动对混合物料再次进行混合， 最后混合的物料通 过第二圆杆和第一圆杆对其做最后的混合， 混合完成后的物料落在出料装置上。 8.一种制作权利要求2所述的一种环卫垃圾桶生产工艺， 其特征在于： 所述出料装置 (4)包括固定设于搅拌桶内的第一螺旋板(41)及第二螺旋板(42)、 设于搅拌桶一侧的储料 桶(43)、 设于第一螺旋板和第。

　　15、二螺旋板末端处且插入储料桶内的第一排料管(44)、 设于储 权利要求书 2/3 页 3 CN 111808363 A 3 料桶上端的排气管(45)、 设于储料桶下端的第二排料管(46)， 所述第一螺旋板和第二螺旋 板末端重合设置， 第二螺旋板首端固定设于第一螺旋板上； 混合完成后的物料落在第一螺 旋板上， 沿着第一螺旋板下滑， 并落入第一排料管内， 通过第一排料管进入储料桶内， 搅拌 桶内的空气同样进入储料桶内， 最终搅拌桶内的空气从排气管排出， 搅拌桶内的混合物料 通过第二排料管进入挤出机内。 权利要求书 3/3 页 4 CN 111808363 A 4 一种环卫垃圾桶及生产工艺 技术领域 。

　　16、0001 本发明涉及垃圾桶的技术领域， 尤其是涉及一种环卫垃圾桶及生产工艺。 背景技术 0002 垃圾桶， 是专门盛放垃圾、 废弃物的容器。 垃圾桶的材质比较丰富， 主要有塑料、 陶 瓷、 不锈钢、 木质、 水泥、 纸浆、 金属、 玻璃钢、 钢木等， 塑料垃圾桶由于具有加工简单、 易于清 洁、 适用范围广、 价格低廉等等优点， 得到越来越广泛的应用。 目前市场上的塑料垃圾桶主 要由高密度聚乙烯或聚丙烯制成， 聚丙烯因具有优异的物理、 化学性能， 得到的应用更加广 泛。 聚丙烯是一种无毒、 无味的高结晶聚合物， 对水极其稳定， 在热稳定性能方面， 聚丙烯在 100下不会发生降解， 具有很好的高温。

　　17、稳定性； 在力学性能方面， 聚丙烯因具有高的结晶 度且结构规整而具有优良的力学性能； 在化学稳定性方面， 聚丙烯对一般的有机化学试剂 都具有较高的稳定性， 表现出优异的防腐蚀性能。 虽然上述垃圾桶热稳定性好， 阻燃性能优 异， 但是该垃圾桶长期放在室外使用时， 受到光、 热和氧的作用， 引发垃圾桶老化降解以及 机械性能变差， 垃圾桶使用寿命缩短。 发明内容 0003 本发明为了克服现有技术的不足， 提供一种环卫垃圾桶及生产工艺， 提高了垃圾 桶的韧性和刚性， 具有抗老化性能， 使用寿命延长的效果。 0004 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种环卫垃圾桶， 按重量份数计, 由以下。

　　18、组分组成： 聚丙烯复合物65份、 改性蒙脱土20份、 紫外线份； 所述聚丙烯复合物， 按重量份数计， 由以下组分组成： 聚丙烯90份、 聚乙烯2 份、 无机填料2份、 聚烯烃弹性体2份、 抗氧剂2份、 加工助剂2份； 本发明是通过在聚丙烯复合 物的组分中加入聚乙烯和无机填料， 使聚乙烯、 无机填料与聚烯烃弹性复合， 促使弹性体分 散得更均匀， 粒径更小， 并且促使聚丙烯生成小而均匀的球晶， 使得聚合物具有较高的韧 性， 尤其刚性不会降低； 改性的蒙脱土具有抗老化的作用， 改性后的蒙脱土在聚丙烯中均匀 分散， 从而保证各处抗老化效果一致； 紫外线、吸收剂能够吸收阳光中的紫外线， 而本身又不 发生变化， 降低紫外线对聚丙烯复合物的照射， 从而减缓垃圾桶的老化， 延长垃圾桶的使用 时长。 填料加入到垃圾桶原料中， 能够增强垃圾桶的物理机械性能， 也能够降低垃圾桶的生 产成本。 加入润滑剂， 能够降低各原料之间以及原料与加工设备之间的摩擦力， 从而降低熔 体的流动阻力、 降低熔体粘度、 提高熔体的流动性， 避免熔体与设备之间粘附， 提高制品表 面的光洁度， 从而提高垃圾桶的品质。 阻燃剂能够阻止垃圾桶燃烧或抑制火焰传播速度， 降 低垃圾桶燃烧的可能性； 综上所述提高了垃圾桶的韧性和刚性， 具有抗老化性能， 使用寿命 延长的效果。 0005 一。

　　20、种环卫垃圾桶生产工艺， 包括以下步骤： 0006 a、 首先制备聚丙烯复合物： 按聚丙烯复合物配比加入到混合设备中， 混合均匀， 将 上述混合物料用加工设备螺杆挤出机熔融挤出， 挤出物经水冷却， 切粒得到聚丙烯复合物； 说明书 1/7 页 5 CN 111808363 A 5 0007 b、 混料： 按环卫垃圾桶配比称取各物质， 然后软化聚丙烯复合物， 再依次加入改性 蒙脱土、 紫外线吸收剂、 填料、 润滑剂、 阻燃剂、 色粉， 搅拌均匀； 0008 c、 成型： 将步骤b制备的混合物料熔融后注射到模腔中， 经过冷却、 固化、 脱模后得 到成型环卫垃圾桶； 0009 d、 去毛边： 采用人工方。

　　21、式修剪边缘毛刺， 得到成品环卫垃圾桶； 0010 其中， 所述步骤a中的混合设备包括搅拌桶、 填料装置、 设于搅拌桶内的搅拌装置、 出料装置， 所述填料装置包括空心管、 固定设于空心管上端的第一锥形部、 贯穿固定设于空 心管上的聚丙烯进料管、 由高到低等距设于聚丙烯进料管上的聚乙烯进料组件、 无机填料 进料组件、 聚烯烃弹性体进料组件和抗氧剂进料组件及加工助剂进料组件、 分别设于聚乙 烯进料组件、 无机填料进料组件、 聚烯烃弹性体进料组件和抗氧剂进料组件及加工助剂进 料组件上的多个齿盘、 设于齿盘上端的第一锥形面、 等距环形分布固定设于齿盘上的多个 第一斜板、 分别与多个齿盘齿合的多个小齿轮、。

　　22、 同时贯穿固定设于多个小齿轮上的转轴、 用 于驱动转轴转动的第一电机； 向聚丙烯进料管内注入空气和聚丙烯， 聚丙烯位于聚丙烯进 料管内向上流动， 流动过程中依次经过加工助剂进料组件、 抗氧剂进料组件、 聚烯烃弹性体 进料组件、 无机填料进料组件、 聚乙烯进料组件， 通过聚乙烯进料组件向聚丙烯进料管内添 加聚乙烯， 通过无机填料进料组件向聚丙烯进料管内添加无机填料， 通过聚烯烃弹性体进 料组件向聚丙烯进料管内添加聚烯烃弹性体， 通过抗氧剂进料组件向聚丙烯进料管内添加 抗氧剂， 通过助剂进料组件向聚丙烯进料管内添加助剂， 位于聚丙烯进料管内初步混合， 混 合后进入搅拌装置内， 通过搅拌装置对其进一。

　　23、步的混合， 混合后的物料进入搅拌桶内， 最后 通过出料装置对搅拌桶内的混合物料集中排出； 本发明采用上述工艺提高了垃圾桶的韧性 和刚性， 具有抗老化性能， 使用寿命延长的效果； 通过第一电机驱动转轴转动， 使转轴上的 多个小齿轮转动， 所述多个小齿轮分别与加工助剂进料组件、 抗氧剂进料组件、 聚烯烃弹性 体进料组件、 无机填料进料组件、 聚乙烯进料组件上的齿盘齿合， 小齿轮转动从而使齿盘跟 着转动， 使齿盘上的多个第一斜板进行公转， 使位于聚乙烯进料组件内的聚乙烯能够平铺， 使聚乙烯向聚丙烯进料管内添加过程中更为均匀， 即使聚乙烯直接混入聚丙烯进料管内的 聚丙烯， 使二者初步进行混合， 同理对。

　　24、加工助剂、 抗氧剂、 聚烯烃弹性体、 无机填料进行添加 和与聚丙烯混合， 初步混合的各物料进入搅拌装置内， 通过搅拌装置进行混合， 提高混合效 率， 且很合效果好， 与现有技术比不需要搅拌浆， 大大降低了电能的消耗， 节约能耗， 搅拌完 成后的混合物料通过出料装置进行集中收集， 集中收集的混合物料注入螺杆挤出机熔融挤 出； 通过上述设备整体的设置实现了持续的添加各原料并进行混合， 随时用随时混合提高 整体的混合效率， 通过上述混合使各原料之间混合更均匀， 使制作的垃圾桶整体效果更好， 即可避免局部出现不良而影响垃圾桶整体的质量。 0011 所述聚乙烯进料组件与无机填料进料组件与聚烯烃弹性体进料。

　　25、组件与抗氧剂进 料组件与加工助剂进料组件结构相同， 所述聚乙烯进料组件包括设于聚丙烯进料管上的第 一进料口、 固定套设于聚丙烯进料管上第一进料口处的第一加料腔、 设于第一加料腔底部 的第二锥形面、 设于第一加料腔上的第二进料口及第一进气口、 设于第一加料腔上的第一 出料口、 固定设于聚丙烯进料管内壁上的固定环、 设于固定环上的第三锥形面、 设于固定环 上的环形槽、 设于固定环上的第四锥形面、 第五锥形面和第六锥形面及第七锥形面、 设于第 七锥形面上的多个第一通孔； 通过第二进料口向加料腔内添加聚乙烯， 并通过第一进气口 说明书 2/7 页 6 CN 111808363 A 6 向第一加料腔内注。

　　26、入气体， 第一加料腔内的聚乙烯通过转动的齿盘带动多个第一斜板公 转， 对位于第一加料腔内的聚乙烯刮平， 聚乙烯均匀的铺在第一加料腔内， 第一加料腔内的 聚乙烯通过第一出料口和聚丙烯进料管上的第一进料口进入固定环上的环形槽内， 环形槽 内的聚乙烯最终通过第七锥形面上的多个第一通孔排出进入聚丙烯进料管内， 完成聚乙烯 的添加， 同理对无机填料、 聚烯烃弹性体、 抗氧剂、 加工助剂完成添加工作。 0012 所述步骤b中的改性蒙脱土的制备， 将三聚氰氯加入到丙酮中， 冰水浴条件下搅拌 至三聚氰氯完全溶解， 将氨基苯磺酸钠溶解于去离子水中配成溶液， 并逐滴滴加到其内继 续搅拌， 升高体系温度， 再加入四。

　　27、甲基哌啶胺加入到上述反应体系中继续搅拌， 然后冷却至 室温， 将得到的产物离心并用乙醇洗涤， 得到的滤饼烘干， 再将得到的滤饼和水混合加入到 蒙脱土和水制备成浆液中并搅拌， 最后将产物离心洗涤后置于烘箱中烘干， 烘干后研磨成 粉末即为改性蒙脱土。 0013 所述步骤a中的无机填料包括碳酸钙、 云母、 硅灰石氢氧化铝、 滑石粉、 硫酸钡、 高 岭土、 氢氧化镁、 炭黑和粘土中的一种以上。 0014 所述搅拌装置包括转动设于聚丙烯进料管上端的下搅拌盘、 设于下搅拌盘上的第 二锥形部、 第一弧形部、 第一环形部、 第三锥形部、 第二环形部、 等距环形分布设于第一弧形 部上的多个第一气孔、 等距环形分。

　　28、布设于第三锥形部上的多个第二气孔、 与下搅拌盘配合 且设于下搅拌盘正上方的上搅拌盘、 等距环形分布设于上搅拌盘上的多个第三气孔及多个 第四气孔、 固定设于上搅拌盘上的延长锥形部、 等距环形分布设于延长锥形部上的多个弧 形开槽、 固定设于上搅拌盘中间处的尖端、 等距环形分布且同时固定设于第一环形部和上 搅拌盘上的多个第二斜板、 等距环形分布且同时固定设于第二环形部和上搅拌盘上的多个 第三斜板、 固定设于上搅拌盘中间处的驱动轴、 用于驱动驱动轴转动的第二电机， 所述第三 斜板与第二斜板朝向相反； 通过第二电机驱动驱动轴转动， 使驱动轴带动上搅拌盘转动， 通 过第二斜板和第三斜板设置从而带动下搅拌盘。

　　29、一起转动， 将聚丙烯、 聚乙烯、 无机填料、 聚 烯烃弹性体、 抗氧剂、 加工助剂通过下搅拌盘上的第二锥形部进入上搅拌盘和下搅拌盘之 间， 并依次经过第一弧形部、 第一环形部和第三锥形部及第二环形部， 通过多个第二斜板和 第三斜板对其进行搅拌， 搅拌混合物料做离心运动， 完成对各原料的进一步混合。 0015 所述搅拌装置还包括固定设于搅拌桶内的第二弧形部、 固定设于第二弧形部上的 多个第一凸部、 与第二弧形部配合设置的第三弧形部、 固定设于第三弧形部上的多个第二 凸部、 等距环形分布一端固定设于搅拌桶上另一端固定设于第三弧形部上的多个第一圆 杆、 位于相邻两个第二圆杆中上方固定设于第三弧形部上。

　　30、的多个第二圆杆； 搅拌混合物料 做离心运动后首先落在第二弧形部上， 通过第二弧形部和其上的第一凸部设置， 使混合物 料击打在第三弧形部上， 再通过第三弧形部和其上的第二凸部设置， 使混合物料重新落在 第二弧形部上， 通过往复的运动对混合物料再次进行混合， 最后混合的物料通过第二圆杆 和第一圆杆对其做最后的混合， 混合完成后的物料落在出料装置上。 0016 所述出料装置包括固定设于搅拌桶内的第一螺旋板及第二螺旋板、 设于搅拌桶一 侧的储料桶、 设于第一螺旋板和第二螺旋板末端处且插入储料桶内的第一排料管、 设于储 料桶上端的排气管、 设于储料桶下端的第二排料管， 所述第一螺旋板和第二螺旋板末端重 。

　　31、合设置， 第二螺旋板首端固定设于第一螺旋板上； 混合完成后的物料落在第一螺旋板上， 沿 着第一螺旋板下滑， 并落入第一排料管内， 通过第一排料管进入储料桶内， 搅拌桶内的空气 说明书 3/7 页 7 CN 111808363 A 7 同样进入储料桶内， 最终搅拌桶内的空气从排气管排出， 搅拌桶内的混合物料通过第二排 料管进入螺杆挤出机内。 0017 本发明具有以下优点： 通过在聚丙烯复合物的组分中加入聚乙烯和无机填料， 使 聚乙烯、 无机填料与聚烯烃弹性复合， 促使弹性体分散得更均匀， 粒径更小， 并且促使聚丙 烯生成小而均匀的球晶， 使得聚合物具有较高的韧性， 尤其刚性不会降低； 改性的蒙脱。

　　32、土具 有抗老化的作用， 改性后的蒙脱土在聚丙烯中均匀分散， 从而保证各处抗老化效果一致； 紫 外线吸收剂能够吸收阳光中的紫外线， 而本身又不发生变化， 降低紫外线对聚丙烯复合物 的照射， 从而减缓垃圾桶的老化， 延长垃圾桶的使用时长。 填料加入到垃圾桶原料中， 能够 增强垃圾桶的物理机械性能， 也能够降低垃圾桶的生产成本。 阻燃剂能够阻止垃圾桶燃烧 或抑制火焰传播速度， 降低垃圾桶燃烧的可能性； 综上所述提高了垃圾桶的韧性和刚性， 具 有抗老化性能， 使用寿命延长的效果。 附图说明 0018 图1为本发明的结构示意图。 0019 图2为本发明的侧面示意图。 0020 图3为图2中的A-A线 图5为图3中的B处放大图。 0023 图6为图3中的C处放大图。 0024 图7为本发明的正面示意图。 0025 图8为图7中的B-B线中的C-C线中的D-D线为本发明的部分结构示意图。 0030 图13为上搅拌盘的结构示意图。 0031 图14为下搅拌盘的结构示意图。 具体实施方式 0032 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案， 下面将结合本发明实施例中的 附图， 对本发明实施例中的技。

　　34、术方案进行清楚、 完整的描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是 本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都应当属于本发明保护的范 围。 0033 如图1-14所示， 一种环卫垃圾桶， 按重量份数计,由以下组分组成： 聚丙烯复合物 65份、 改性蒙脱土20份、 紫外线份； 所述聚丙烯复 合物， 按重量份数计， 由以下组分组成： 聚丙烯90份、 聚乙烯2份、 无机填料2份、 聚烯烃弹性 体2份、 抗氧剂2份、 加工助剂2份； 通过在聚丙烯复合物的组分中。

　　35、加入聚乙烯和无机填料， 使 聚乙烯、 无机填料与聚烯烃弹性复合， 促使弹性体分散得更均匀， 粒径更小， 并且促使聚丙 说明书 4/7 页 8 CN 111808363 A 8 烯生成小而均匀的球晶， 使得聚合物具有较高的韧性， 尤其刚性不会降低； 改性的蒙脱土具 有抗老化的作用， 改性后的蒙脱土在聚丙烯中均匀分散， 从而保证各处抗老化效果一致； 紫 外线吸收剂能够吸收阳光中的紫外线， 而本身又不发生变化， 降低紫外线对聚丙烯复合物 的照射， 从而减缓垃圾桶的老化， 延长垃圾桶的使用时长。 填料加入到垃圾桶原料中， 能够 增强垃圾桶的物理机械性能， 也能够降低垃圾桶的生产成本。 加入润滑剂， 能。

　　36、够降低各原料 之间以及原料与加工设备之间的摩擦力， 从而降低熔体的流动阻力、 降低熔体粘度、 提高熔 体的流动性， 避免熔体与设备之间粘附， 提高制品表面的光洁度， 从而提高垃圾桶的品质。 阻燃剂能够阻止垃圾桶燃烧或抑制火焰传播速度， 降低垃圾桶燃烧的可能性。 0034 一种环卫垃圾桶生产工艺， 包括以下步骤： 0035 a、 首先制备聚丙烯复合物： 按聚丙烯复合物配比加入到混合设备中， 混合均匀， 将 上述混合物料用加工设备螺杆挤出机熔融挤出， 挤出物经水冷却， 切粒得到聚丙烯复合物； 0036 b、 混料： 按环卫垃圾桶配比称取各物质， 然后软化聚丙烯复合物， 再依次加入改性 蒙脱土、 紫。

　　37、外线吸收剂、 填料、 润滑剂、 阻燃剂、 色粉， 搅拌均匀； 0037 c、 成型： 将步骤b制备的混合物料熔融后注射到模腔中， 经过冷却、 固化、 脱模后得 到成型环卫垃圾桶； 0038 d、 去毛边： 采用人工方式修剪边缘毛刺， 得到成品环卫垃圾桶； 0039 其中， 所述步骤a中的混合设备包括搅拌桶1、 填料装置2、 设于搅拌桶内的搅拌装 置3、 出料装置4， 所述填料装置2包括空心管21、 固定设于空心管上端的第一锥形部22、 贯穿 固定设于空心管上的聚丙烯进料管23、 由高到低等距设于聚丙烯进料管上的聚乙烯进料组 件24、 无机填料进料组件25、 聚烯烃弹性体进料组件26和抗氧剂进料。

　　38、组件27及加工助剂进 料组件28、 分别设于聚乙烯进料组件、 无机填料进料组件、 聚烯烃弹性体进料组件和抗氧剂 进料组件及加工助剂进料组件上的多个齿盘29、 设于齿盘上端的第一锥形面210、 等距环形 分布固定设于齿盘上的多个第一斜板211、 分别与多个齿盘齿合的多个小齿轮212、 同时贯 穿固定设于多个小齿轮上的转轴213、 用于驱动转轴转动的第一电机214； 通过第一电机驱 动转轴转动， 使转轴上的多个小齿轮转动， 所述多个小齿轮分别与加工助剂进料组件、 抗氧 剂进料组件、 聚烯烃弹性体进料组件、 无机填料进料组件、 聚乙烯进料组件上的齿盘齿合， 小齿轮转动从而使齿盘跟着转动， 使齿盘上的。

　　39、多个第一斜板进行公转， 使位于聚乙烯进料 组件内的聚乙烯能够平铺， 使聚乙烯向聚丙烯进料管内添加过程中更为均匀， 即使聚乙烯 直接混入聚丙烯进料管内的聚丙烯， 使二者初步进行混合， 同理对加工助剂、 抗氧剂、 聚烯 烃弹性体、 无机填料进行添加和与聚丙烯混合， 初步混合的各物料进入搅拌装置内， 通过搅 拌装置进行混合， 提高混合效率， 且很合效果好， 与现有技术比不需要搅拌浆， 大大降低了 电能的消耗， 节约能耗， 搅拌完成后的混合物料通过出料装置进行集中收集， 集中收集的混 合物料注入螺杆挤出机熔融挤出； 通过上述设备整体的设置实现了持续的添加各原料并进 行混合， 随时用随时混合提高整体的混。

　　40、合效率。 0040 所述聚乙烯进料组件24与无机填料进料组件25与聚烯烃弹性体进料组件26与抗 氧剂进料组件27与加工助剂进料组件28结构相同， 所述聚乙烯进料组件24包括设于聚丙烯 进料管上的第一进料口241、 固定套设于聚丙烯进料管上第一进料口处的第一加料腔242、 设于第一加料腔底部的第二锥形面243、 设于第一加料腔上的第二进料口244及第一进气口 245、 设于第一加料腔上的第一出料口246、 固定设于聚丙烯进料管内壁上的固定环247、 设 说明书 5/7 页 9 CN 111808363 A 9 于固定环上的第三锥形面248、 设于固定环上的环形槽249、 设于固定环上的第四锥形面。

　　41、 250、 第五锥形面251和第六锥形面252及第七锥形面253、 设于第七锥形面上的多个第一通 孔254； 通过第二进料口向加料腔内添加聚乙烯， 并通过第一进气口向第一加料腔内注入气 体， 通过控制第一进气口的进气量可控制聚乙烯的添加的量， 第一加料腔内的聚乙烯通过 转动的齿盘带动多个第一斜板公转， 对位于第一加料腔内的聚乙烯刮平， 使其均匀铺满， 即 聚乙烯均匀的铺在第一加料腔内， 第一加料腔内的聚乙烯通过第一出料口和聚丙烯进料管 上的第一进料口进入固定环上的环形槽内， 通过上述设置能够使其均匀的进入环形槽内， 环形槽内的聚乙烯最终通过第七锥形面上的多个第一通孔排出进入聚丙烯进料管内， 使。

　　42、其 能全方位的进入聚丙烯进料管内， 与聚丙烯进料管内的聚丙烯初步混合， 完成聚乙烯的添 加， 同理对无机填料、 聚烯烃弹性体、 抗氧剂、 加工助剂完成添加工作和初步的混合， 通过第 二锥形面、 第三锥形面、 第四锥形面、 第五锥形面和第六锥形面及第七锥形面设置能够避免 聚乙烯添加过程中堆积， 同时加快聚乙烯的快速通过完添加工作， 通过第四锥形面设置能 够使聚丙烯和其它混合的物料快速的聚拢， 通过第三锥形面设置能够使聚拢的混合物料四 散， 通过上述设置能够聚丙烯进料管内的物料进行初步的混合， 混合物料四散后通过多个 第一通孔添加聚乙烯， 使聚乙烯能够快速的与混合物料混合， 便于物料之间的混合。 。

　　43、0041 所述步骤b中的改性蒙脱土的制备， 将三聚氰氯加入到丙酮中， 冰水浴条件下搅拌 至三聚氰氯完全溶解， 将氨基苯磺酸钠溶解于去离子水中配成溶液， 并逐滴滴加到其内继 续搅拌， 升高体系温度， 再加入四甲基哌啶胺加入到上述反应体系中继续搅拌， 然后冷却至 室温， 将得到的产物离心并用乙醇洗涤， 得到的滤饼烘干， 再将得到的滤饼和水混合加入到 蒙脱土和水制备成浆液中并搅拌， 最后将产物离心洗涤后置于烘箱中烘干， 烘干后研磨成 粉末即为改性蒙脱土； 使用三聚氰氯、 对氨基苯磺酸钠和四甲基哌啶胺合成了受阻胺光稳 定剂， 经过离子交换， 将受阻胺光稳定剂插层至蒙脱土层间， 制备得到改性的蒙脱土具有。

　　44、抗 老化的作用， 改性后的蒙脱土在聚丙烯中均匀分散， 从而保证各处抗老化效果一致。 受阻胺 光稳定剂在氧气存在的环境下， 极易生成氮氧自由基， 这些氮氧自由基会分解高聚物老化 过程中产生的活性基团， 并且自由基再生后还会抑制连锁反应的进行， 达到抗光老化的目 的。 氢过氧化物的生成和积累是聚丙烯老化降解的根本原因， 受阻胺光稳定剂中的胺可以 与氢过氧化物结合生成氮氧自由基， 可以捕捉活性自由基， 同时生成醇类或者酮类化合物 降低氢过氧化物的积累， 改性蒙脱土与紫外线吸收剂协同抗老化的效果更好。 0042 所述步骤a中的无机填料包括碳酸钙、 云母、 硅灰石氢氧化铝、 滑石粉、 硫酸钡、 高 岭土。

　　45、、 氢氧化镁、 炭黑和粘土中的一种以上； 硬度大， 加入到垃圾桶中， 能够提高垃圾桶的硬 度和刚度， 同时还能改进抗拉强度和抗弯强度， 并使得垃圾桶的弹性模量显著提高， 热稳定 性好， 因此可使垃圾桶的热膨胀系数、 收缩率下降， 提高尺寸稳定性， 能够增强垃圾桶的物 理机械性能， 也能够降低垃圾桶的生产成本。 0043 所述搅拌装置3包括转动设于聚丙烯进料管上端的下搅拌盘31、 设于下搅拌盘上 的第二锥形部32、 第一弧形部33、 第一环形部34、 第三锥形部35、 第二环形部36、 等距环形分 布设于第一弧形部上的多个第一气孔37、 等距环形分布设于第三锥形部上的多个第二气孔 38、 与下搅。

　　46、拌盘配合且设于下搅拌盘正上方的上搅拌盘39、 等距环形分布设于上搅拌盘上 的多个第三气孔310及多个第四气孔311、 固定设于上搅拌盘上的延长锥形部312、 等距环形 分布设于延长锥形部上的多个弧形开槽313、 固定设于上搅拌盘中间处的尖端314、 等距环 说明书 6/7 页 10 CN 111808363 A 10 形分布且同时固定设于第一环形部和上搅拌盘上的多个第二斜板315、 等距环形分布且同 时固定设于第二环形部和上搅拌盘上的多个第三斜板316、 固定设于上搅拌盘中间处的驱 动轴317、 用于驱动驱动轴转动的第二电机318， 所述第三斜板与第二斜板朝向相反； 通过第 二电机驱动驱动轴转。

　　47、动， 使驱动轴带动上搅拌盘转动， 通过第二斜板和第三斜板设置从而 带动下搅拌盘一起转动， 将聚丙烯、 聚乙烯、 无机填料、 聚烯烃弹性体、 抗氧剂、 加工助剂初 步混合后通过下搅拌盘上的第二锥形部进入上搅拌盘和下搅拌盘之间， 通过上搅拌盘上的 尖端设置能够使进入的混合物料四散开来， 便于进一步的混合， 并依次经过第一弧形部、 第 一环形部和第三锥形部及第二环形部， 通过多个第二斜板和第三斜板对其导向进行搅拌， 所述第三斜板与第二斜板朝向相反， 从而使搅拌过程中作用力抵消一部分， 使上搅拌盘和 下搅拌盘转动过程中更为省力， 同时使其各物料之间混合的效果更佳且快速， 搅拌混合物 料做离心运动， 通。

　　48、过延长锥形部设置使混合的物料脱离后的速度更快， 便于后续的再次进 行对各物料之间的混合， 通过延长锥形部上的多个弧形开槽设置能够使混合物料脱离后运 动轨迹不同， 各物料之间相互冲击混合， 完成对各物料的进一步混合； 通过第一进气孔至第 四进气孔设置再次减小上搅拌盘和下搅拌盘转动受到的阻力， 同时使搅拌桶内的空气能够 进入上搅拌盘和下搅拌盘之间， 使之间的混合物料能够快速的通过完成离心工作， 搅拌桶 内的空气进入上搅拌盘和下搅拌盘内后会对其内的混合物料冲击， 起到一定的混合， 通过 上述设置能够对各物料混合效率提高， 混合效果好， 且节约能耗。 0044 所述搅拌装置3还包括固定设于搅拌桶内的第。

　　49、二弧形部319、 固定设于第二弧形部 上的多个第一凸部320、 与第二弧形部配合设置的第三弧形部321、 固定设于第三弧形部上 的多个第二凸部322、 等距环形分布一端固定设于搅拌桶上另一端固定设于第三弧形部上 的多个第一圆杆323、 位于相邻两个第二圆杆中上方固定设于第三弧形部上的多个第二圆 杆324； 搅拌混合物料做离心运动后首先落在第二弧形部上， 通过第二弧形部和其上的第一 凸部设置， 使混合物料击打在第三弧形部上， 再通过第三弧形部和其上的第二凸部设置， 使 混合物料重新落在第二弧形部上， 通过往复的运动对混合物料再次进行混合， 最后混合的 物料通过第二圆杆和第一圆杆对其做最后的混合，。

　　50、 混合完成后的物料落在出料装置上， 通 过第二弧形部和第三弧形部设置使混合物料从二者之间通过， 便于对混合物料进一步的混 合。 0045 所述出料装置4包括固定设于搅拌桶内的第一螺旋板41及第二螺旋板42、 设于搅 拌桶一侧的储料桶43、 设于第一螺旋板和第二螺旋板末端处且插入储料桶内的第一排料管 44、 设于储料桶上端的排气管45、 设于储料桶下端的第二排料管46， 所述第一螺旋板和第二 螺旋板末端重合设置， 第二螺旋板首端固定设于第一螺旋板上； 混合完成后的物料落在第 一螺旋板上， 沿着第一螺旋板下滑， 并落入第一排料管内， 通过第二螺旋板设置使部分位于 其上的混合物料沿着其方向下滑， 并。